بازرسی فنی مخازن -  به صورت بازرسی حین ساخت، بازرسی ادواری و بازرسی تعمیرات

بازرسی حین ساخت                                                                                                                  

تایید نقشه ساخت مخزن از لحاظ ابعاد ،‌ ضخامت و محاسبات طراحی

تایید متریال مصرفی

تایید صلاحیت جوشکار WQT

تایید دستورالعمل جوشکاری WPS

تایید PQR تهیه شده پس از انجام تست های مخرب

بازرسی برشکاری و شکل دهی ورق ( نوردکاری )، عدسی ها و کنترل ابعادی مطابق نقشه ساخت

نظارت و بازرسی مونتاژ

بازرسی نهایی ظاهری و ابعادی

نظارت بر آزمون هیدرواستاتیک

نظارت و بازرسی سند بلاست

نظارت و بازرسی رنگ آمیزی

بازنگری و کنترل مدارک نهایی سازنده Final book

تهیه packing list و صدور گواهینامه بازرسی

نظارت و بازرسی چشمی جوش

بازرسی ادواری

خارجی:

بازرسی پلکان، نردبان محل عبور و مرور افراد

پایه ها و فونداسیون

پیچهای مهار

نگهدارنده فلزی

سیمهای نگهدارنده

نازل ها

سیستم اتصال به زمین

سایر دستگاههای روی مخازن

بازرسی رنگ و عایق کاری

خوردگی و معایب خارجی

داخلی:

وضعیت کلی و ایمنی مخزن

بازرسی از کف مخزن و خط جوش آن

بررسی قسمت های داخلی جداره جهت هر گونه خوردگی

بررسی محل اتصالات متعلقات به مخزن

بررسی پوشش داخلی

ضخامت سنجی:

جهت حصول اطمینان از وجود حداقل ضخامت لازم برای جداره جهت ذخیره سیال، قسمت های مختلف مخزن مورد ضخامت سنجی قرار می گیرد.

تست فشار:

ترکیبی

طراحی مخزن به گونه ای باشد که مجاز به پر کردن از آب نبوده و باید قسمتی از مخزن از آب پر شود و با افزایش فشار هوای روی سطح آب تحت آزمون قرار گیرد.

هیدرولیکی

طبق طراحی می توان کل مخزن را از آب پر نمود و تحت فشار قرار داد.

خلا نسبی

طبق طراحی، مخزن در قسمت سقف دارای خلا نسبی است

تجهیزات کنترلی:

کلیه تجیهزات کنترلی مخزن و ادوات کاهنده فشار از نظر کالیبراسیون و صحت عملکرد مورد تایید قرار گیرند.

دراين نوع مخازن، فشار سيال در محدوده فشار اتمسفر بوده و از آنها براي نگهداري مواد استفاده ميشود. مخازن ثابت ذخیره به انواع مخازن هوایی و زمینی جهت ذخیره آب و مواد سوختی و صنعتی در پالایشگاهها، نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و سایر مکانهای صنعتی اتلاق می‌شود. مخازن ذخیره در صنایع پتروشیمی جهت ذخیره مایعات گازی ، مواد شیمیایی ، آب و غیره استفاده می شوند . مخازن ذخیره زیر 15 PSI فشار دارند . بطور کلی مخازن ذخیره به نوع زیر تقسیم می گردند .

مخازن ذخیره با فشار اتمسفریک که حداکثر فشار آنها 5 PSI می باشد.

مخازن ذخیره کم فشار که برای بهره برداری بین 5 PSIو PSI  15طراحی می گردند و دمای آنها تا °50 زیر صفر می باشد.

بازرسی حین ساخت

بررسی کارخانه شرکت سازنده ( دستگاه ها و تجهیزات لازم جهت ساخت )

جلسه PIM و تنظیمITP

بررسی نقشه های ارائه شده و تاییدیه آنها

بررسی دستور العمل های جوشکاری ( WPS ) و تاییدیه آنها ( PQR )

کنترل متریال های مصرفی ( ورق ها، لوله ها و سایر متریال مورد استفاده در فرآیند ساخت )

نظارت بر مونتاژ و کنترل ابعادی طبق نقشه تایید شده

انجام تست های غیر مخرب ( VT,PT,MT,UT,RT,Pha ) در صورت نیاز

پدگذاری طبق نقشه تایید شده

تنش زدایی

تست هیدرواستاتیک پس از انجام تنش زدایی

نصب تمامی شیرآلات و اتصالات مخزن

تست و صدور گواهینامه شیرآلات و رهانه های اطمینان

تهیه دفترچه بازرسی حین ساخت ( شامل تمامی مدارک و مستندات موجود و گزارش های بازرسی )

صدور گواهینامه و پلاک بازرسی حین ساخت طبق استاندارد

بازرسی حین تعمیرات

بررسی مدارک و مستندات مخزن معیوب

رجوع به استاندارد ساخت

بررسی تخصصی قسمت های آسیب دیده

صدور دستور کار تعمیراتی مطابق با استانداردهای ساخت

بازرسی های لازم حین انجام تعمیرات

بررسی مدارک و مستندات تعمیرات

انجام تست های غیر مخرب، سختی سنجی و تنش زدایی در صورت نیاز

تست هیدرواستاتیک

در صورت عدم وجود مغایرت گواهینامه تاییدیه تعمیرات صادر می گردد.