بازرسی فنی مخازن - به صورت بازرسی حین ساخت، بازرسی ادواری و بازرسی تعمیرات
بازرسی حین ساخت
تایید نقشه ساخت مخزن از لحاظ ابعاد ، ضخامت و محاسبات طراحی
تایید متریال مصرفی
تایید صلاحیت جوشکار WQT
تایید دستورالعمل جوشکاری WPS
تایید PQR تهیه شده پس از انجام تست های مخرب
بازرسی برشکاری و شکل دهی ورق ( نوردکاری )، عدسی ها و کنترل ابعادی مطابق نقشه ساخت
نظارت و بازرسی مونتاژ
بازرسی نهایی ظاهری و ابعادی
نظارت بر آزمون هیدرواستاتیک
نظارت و بازرسی سند بلاست
نظارت و بازرسی رنگ آمیزی
بازنگری و کنترل مدارک نهایی سازنده Final book
تهیه packing list و صدور گواهینامه بازرسی
نظارت و بازرسی چشمی جوش
بازرسی ادواری
خارجی:
بازرسی پلکان، نردبان محل عبور و مرور افراد
پایه ها و فونداسیون
پیچهای مهار
نگهدارنده فلزی
سیمهای نگهدارنده
نازل ها
سیستم اتصال به زمین
سایر دستگاههای روی مخازن
بازرسی رنگ و عایق کاری
خوردگی و معایب خارجی
داخلی:
وضعیت کلی و ایمنی مخزن
بازرسی از کف مخزن و خط جوش آن
بررسی قسمت های داخلی جداره جهت هر گونه خوردگی
بررسی محل اتصالات متعلقات به مخزن
بررسی پوشش داخلی
ضخامت سنجی:
جهت حصول اطمینان از وجود حداقل ضخامت لازم برای جداره جهت ذخیره سیال، قسمت های مختلف مخزن مورد ضخامت سنجی قرار می گیرد.
تست فشار:
ترکیبی
طراحی مخزن به گونه ای باشد که مجاز به پر کردن از آب نبوده و باید قسمتی از مخزن از آب پر شود و با افزایش فشار هوای روی سطح آب تحت آزمون قرار گیرد.
هیدرولیکی
طبق طراحی می توان کل مخزن را از آب پر نمود و تحت فشار قرار داد.
خلا نسبی
طبق طراحی، مخزن در قسمت سقف دارای خلا نسبی است
تجهیزات کنترلی:
کلیه تجیهزات کنترلی مخزن و ادوات کاهنده فشار از نظر کالیبراسیون و صحت عملکرد مورد تایید قرار گیرند.
دراين نوع مخازن، فشار سيال در محدوده فشار اتمسفر بوده و از آنها براي نگهداري مواد استفاده ميشود. مخازن ثابت ذخیره به انواع مخازن هوایی و زمینی جهت ذخیره آب و مواد سوختی و صنعتی در پالایشگاهها، نیروگاهها، پتروشیمیها و سایر مکانهای صنعتی اتلاق میشود. مخازن ذخیره در صنایع پتروشیمی جهت ذخیره مایعات گازی ، مواد شیمیایی ، آب و غیره استفاده می شوند . مخازن ذخیره زیر 15 PSI فشار دارند . بطور کلی مخازن ذخیره به نوع زیر تقسیم می گردند .
مخازن ذخیره با فشار اتمسفریک که حداکثر فشار آنها 5 PSI می باشد.
مخازن ذخیره کم فشار که برای بهره برداری بین 5 PSIو PSI 15طراحی می گردند و دمای آنها تا °50 زیر صفر می باشد.
بازرسی حین ساخت
بررسی کارخانه شرکت سازنده ( دستگاه ها و تجهیزات لازم جهت ساخت )
جلسه PIM و تنظیمITP
بررسی نقشه های ارائه شده و تاییدیه آنها
بررسی دستور العمل های جوشکاری ( WPS ) و تاییدیه آنها ( PQR )
کنترل متریال های مصرفی ( ورق ها، لوله ها و سایر متریال مورد استفاده در فرآیند ساخت )
نظارت بر مونتاژ و کنترل ابعادی طبق نقشه تایید شده
انجام تست های غیر مخرب ( VT,PT,MT,UT,RT,Pha ) در صورت نیاز
پدگذاری طبق نقشه تایید شده
تنش زدایی
تست هیدرواستاتیک پس از انجام تنش زدایی
نصب تمامی شیرآلات و اتصالات مخزن
تست و صدور گواهینامه شیرآلات و رهانه های اطمینان
تهیه دفترچه بازرسی حین ساخت ( شامل تمامی مدارک و مستندات موجود و گزارش های بازرسی )
صدور گواهینامه و پلاک بازرسی حین ساخت طبق استاندارد
بازرسی حین تعمیرات
بررسی مدارک و مستندات مخزن معیوب
رجوع به استاندارد ساخت
بررسی تخصصی قسمت های آسیب دیده
صدور دستور کار تعمیراتی مطابق با استانداردهای ساخت
بازرسی های لازم حین انجام تعمیرات
بررسی مدارک و مستندات تعمیرات
انجام تست های غیر مخرب، سختی سنجی و تنش زدایی در صورت نیاز
تست هیدرواستاتیک
در صورت عدم وجود مغایرت گواهینامه تاییدیه تعمیرات صادر می گردد.