ورود به سایت
نام کاربری (شماره موبایل):
ورود | عضویت
لطفا جهت درخواست خدمات، مشخصات خواسته شده را وارد نمایید.
از این بخش بصورت آنلاین می توانید درخواست خود را برای دریافت خدمات مورد نظر، با توجه به بخش های مختلف خدماتی مطرح نمایید و همچنین موارد مورد نیاز را استعلام نمایید.
پس از ارسال درخواست، همکاران شرکت نیرو بخار پویش ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهند گرفت.
فهرست خدمات این شرکت و توضیحات آن را می توانید از بخش منو و یا در پایین صفحه مشاهده فرمایید.
جهت آگاهی از نحوه ارائه خدمات، نیاز است تا خدمات ارائه شده توسط این شرکت را از همین بخش مطالعه نمایید.
جهت استفاده حداکثر از این بخش بهتر است عضو سایت باشید.
بدون عضویت امکان استفاده از این بخش برای تمامی مخاطبان امکان پذیر می باشد.
برای ارسال درخواست خود ابتدا واحد مربوطه و سپس خدمت مورد نظر خود را از میان دسته بندی انتخاب نمایید.
جهت استعلام قیمت، لطفا درخواست خود را از همین بخش ارسال نمایید.
لطفا در وارد نمودن اطلاعات خواسته شده کاملا دقت نمایید. فقط به درخواست هایی ترتیب اثر داده می شود که اطلاعات آن کامل و بدون نقص باشد.
از ارائه خدمات و پاسخ به درخواست هایی که اطلاعات آنها ناقص می باشد، معذور می باشیم و عواقب هر گونه نقص در اطلاعات ارسالی بعهده ارسال کننده می باشد.
شنبه 17 خرداد 1399 | ساعت 11:27 |
عیب یابی دستگاه های سختی گیر رزینی

عیب یابی دستگاه های سختی گیر رزینی

عیب یابی دستگاه های سختی گیر رزینی

دستگاه های سختی گیر رزینی، علیرغم ظاهر نسبتاً ساده ای که دارند، در بخش نگهداری و تعمیرات نیازمند توجه به نکات ریز و مهمی هستند که عدم رعایت هریک از آنان باعث بروز مشکل در عملکرد دستگاه خواهد شد.

یکی از مهمترین بخش های نگهداری و تعمیرات دستگاه های سختی گیر رزینی، مرتبط با "عیب یابی" (Trouble Shootng)  این دستگاه ها است.

 

مشکل

۱

عدم انجام عملیات احیا در دستگاه سختی گیر

۲

زمان نامناسب احیا

۳

تولید آب با سختی بالا توسط دستگاه سختی گیر

۴

عدم مکش محلول آب و نمک توسط دستگاه سختی گیر

۵

مصرف بیش از حد نمک توسط دستگاه سختی گیر

۶

وجود آب اضافی در مخزن محلول آب و نمک

۷

 افت فشار و یا وجود آهن در آب خروجی دستگاه سختی گیر

۸

خارج شدن رزین از خط تخلیه

۹

تکرار دائمی سیکل احیا

۱۰

تخلیه آب بصورت دائم

۱۱

وجود آب و نمک در آب سختی گیری شده

۱۲

مکش منقطع و یا نا منظم محلول آب و نمک

۱۳

خروج آب از خط تخلیه و یا خط آب و نمک در زمان احیا

۱۴

کاهش ظرفیت سختی گیری دستگاه

۱۵

افت فشار در خط

 

 

 

علت

۱

الف - عدم اتصال برق به دستگاه

ب - تنظیم نادرست سیکل احیا

ج - خرابی کنترلر

د - خرابی موتور

ه – خرابی ترانس

۲

الف - تنظیم نادرست زمان احیا

ب - قطعی برق به مدت بیش از سه روز

۳

الف – باز بودن و یا نشتی شیر بای پس

ب – عدم وجود نمک در مخزن محلول آب و نمک

ج – مسدود بودن داخل انژکتور

د – عدم ورود آب کافی به مخزن محلول آب و نمک

ه – وجود نشتی در داخل شیر کنترلی

و – نادرست بودن برنامه ریزی سیکل احیا

ز – ناکافی بودن حجم رزین

ح – کیفیت بسیار پایین آب ورودی

ط – انسداد در توربین شیر کنترلی

ی – وجود پدیده Channeling

ک – علت های مربوط به مشکل شماره 14

۴

الف – پایین بودن فشار خط

ب – مسدود بودن مسیر محلول آب و نمک

ج – وجود نشتی در مسیر محلول آب و نمک

د - مسدود بودن داخل انژکتور

ه – نشتی داخل شیر کنترلی

و – مسدود بودن مسیر تخلیه

ز – مکش هوا توسط خط محلول آب و نمک

۵

الف – تنظیم نادرست مقدار نمک مصرفی

ب – وجود آب اضافی در مخزن محلول آب و نمک

۶

 الف – مدت زمان زیاد پر کردن مخزن محلول آب و نمک

ب – وجود اجسام خارجی در مسیر خط محلول آب و نمک

ج – وجود اجسام خارجی در شیر خط محلول آب و نمک و یا انسداد در مسیر آن

د – گرفتگی انژکتور

ه – پایین بودن فشار خط

۷

الف – وجود آهن در لوله آب ورودی

ب – وجود آهن در داخل دستگاه سختی گیر

ج – وجود رسوب در ستون رزین

د – وجود آهن بالا در منبع آب خوراک

۸

الف – وجود هوا در مسیر آب

ب – شکستگی در نازل پایینی

ج – سایز نامناسب خط تخلیه

۹

الف – اشکال در کنترلر شیر

ب – برخی از پارامترها، روی عدد صفر تنظیم شده اند.

۱۰

الف – نشت داخلی شیر

ب – قطع برق شیر در زمانی که شیر در حالت بک واش و یا شستشوی سریع (Fast Rinse) است.

۱۱

الف – وجود اجسام خارجی در انژکتور و یا عدم کارکرد انژکتور

ب – عدم بسته شدن شیر خط محلول آب و نمک

ج – کوتاه بودن زمان شستشوی سریع

۱۲

الف –پایین بودن و یا عدم ثبات فشار خط آب

ب -  انسداد و یا وجود مشکل در انژکتور

ج – وجود هوا در مخزن رزین

د – وجود لخته در مخزن رزین در زمان بک واش

۱۳

الف – وجود اجسام خارجی در شیر بنحوی که باعث جلوگیری از بسته شدن کامل آن می شود.

ب – مخلوط شدن آب سختی گیری نشده با آب سختی گیری شده در بدنه شیر

ج – بالا بودن بیش از حد فشار خط به نحوی که باعث جلوگیری از قرار گرفتن شیر در وضعیت مناسب می شود.

۱۴

الف – عدم احیا و یا احیای نامناسب دستگاه

ب – ایجاد رسوب در بستر رزین

ج – عدم تنظیم غلطت مناسب نمک

د – نامناسب بودن تنظیمات دستگاه

ه – کاهش کیفیت (افزایش سختی) آب ورودی

و – گیر کردن توربین فلومتر شیر کنترلی

ز – غلطت پایین محلول آب و نمک و یا مقدار کم آن

ح – توزیع نامناسب آب و یا پدیده Channeling (عدم یکنواختی بستر رزین)

ط – وجود نشتی در شیر کنترلی

ی – مستهلک شدن رزین

ک – کاهش رزین

۱۵

 الف – وجود رسوب در خط ورودی

ب – وجود رسوب در بستر رزین

ج – بک واش نامناسب

 

 

 

راه حل رفع مشکل

۱

الف – حصول اطمینان از اتصال دستگاه به برق (بررسی فیوز، پریز و ...)

ب- reset کردن و تنظیم مجدد سیکل احیا در شیر کنترلی

ج- جایگزین کردن کنترلر

د- جایگزین کردن موتور

ه – جایگزین کردن ترانس

۲

بررسی برنامه ریزی انجام شده روی شیر و تنظیم زمان و یا حجم عبوری آب از دستگاه جهت شروع عملیات احیا

۳

الف – بستن و یا تعمیر شیر بای پس

ب – اضافه کردن نمک در مخزن محلول آب و نمک بنحوی که سطح نمک بالاتر از سطح آب قرار گیرد.

ج – تعویض یا تمیز کردن انژکتور

د – بررسی زمان پر شدن مخزن محلول آب و نمک

ه – تعویض بدنه شیر کنترلی

و – برنامه ریزی صحیح سیکل احیا روی شیر کنترلی

ز – اضافه کردن رزین داخل مخزن FRP و حصول اطمینان از عدم خروج رزین از دستگاه

ح – کاهش کدورت آب ورودی به دستگاه

ط – تمیز کردن و یا تعویض توربین شیر کنترلی

ی – بررسی دبی خط در صورت بالا و یا پایین بودن آن

ک – اصلاحات مربوط به بند شماره 14

۴

الف – افزایش فشار خط

ب – تمیز کردن مسیر محلول آب و نمک

ج – جایگزین کردن مسیر محلول آب و نمک

د – تمیز کردن و یا تعویض قطعات لازم

ه – تعویض بدنه شیر کنترلی

و – تمیز کردن مسیر خط تخلیه

ز – افزایش فشار خط

۵

الف – بررسی مقدار مصرف نمک و میزان برنامه ریزی شده

ب – مراجعه به مشکل شماره 6

۶

الف – تنظیم زمان مناسب برای پر کردن مخزن محلول آب و نمک

ب – تمیز کردن خط محلول آب و نمک

ج – تمیز کردن شیر خط محلول آب و نمک و مسیر آن

د – تمیز کردن و یا تعویض انژکتور

ه – افزایش فشار خط جهت افزایش عملکرد انژکتور

۷

الف – تمیز کردن خط لوله آب ورودی

ب – تمیز کردن شیر و شستشوی رزین با مواد شیمیایی مخصوص و افزایش تعداد دفعات احیا

ج – بررسی زمان بک واش، مکش محلول آب و نمک و پر شدن مخزن محلول آب و نمک. افزایش دفعات و زمان احیا و بک واش

د – استفاده از فیلترهای مخصوص حذف آهن قبل از دستگاه سختی گیر

۸

الف – حصول اطمینان از هواگیری از سیستم پمپاژ آب چاه

ب – تعویض نازل پایینی

ج – بررسی سایز خط تخلیه

۹

الف – تعویض کنترلر شیر

ب – بررسی و برنامه ریزی مجدد شیر

۱۰

الف – بررسی، تعمیر و یا تعویض بدنه شیر

ب – تغییر حالت شیر به وضعیت سرویس و یا بستن شیر بای پس و روشن کردن مجدد شیر پس از وصل شدن برق

۱۱

الف – تمیز کردن و یا تعمیر انژکتور

ب – تعمیر و تمیز کردن شیر خط محلول آب و نمک

ج – افزایش زمان شستشوی سریع

۱۲

الف – افزایش فشار خط

ب - تمیز کردن و یا تعمیر انژکتور

ج – بررسی و شناسایی علت

د – تمیز کردن لخته ها از داخل مخزن رزین

۱۳

الف – تمیز کردن بدنه شیر

ب – تعویض هسته (Core) و یا اورینگ آب بندی (Sealing Ring) شیر

ج – کاهش فشار آب و یا استفاده از فشار شکن

۱۴

الف – انجام احیای صحیح مطابق شرایط عملکردی دستگاه

ب – افزایش دبی و زمان بک واش، شستشوی رزین و یا تعویض رزین

ج – تنظیم مجدد زمان مکش محلول آب و نمک

د – تنظیم مجدد شیر کنترلی بر اساس تست سختی آب خروجی

ه – احیای دستگاه بصورت دستی و سپس reset کردن سیکل احیا بر اساس کیفیت جدید اندازه گیری شده آب ورودی

و – باز کردن فلومتر و تمیز کردن آن و یا تعویض فلومتر شیر

ز – پر نگه داشتن مخزن از نمک بصورت دائم، شستشوی آن بصورت سالیانه، هم زدن نمک هر چند روز یکبار برای جلوگیری از سفت شدن لایه نمک بالای سطح آب

ح – بازدید نازلها و بررسی دبی بک واش

ط – بررسی و جایگزین کردن قطعات مهم (از جمله Spacer، Seal و Piston)

ی – بررسی احتمال اکسید شدن رزین توسط کلر موجود در آب ورودی (نشانه: خمیری شدن رزین)

ک – بررسی حجم و ارتفاع بستر رزین در مخزن، بررسی شکستگی احتمالی در نازلها

۱۵

الف – تمیز کردن و یا جایگزین کردن لوله خط ورودی

ب – شستشوی رزین و قرار دادن پیش تصفیه های مناسب جهت جلوگیری از رسوب گذاری در بستر رزین

ج – برنامه ریزی مجدد دبی و زمان بک واش

 

7 بازدید
  |     |     |     |  
فروش سیمان نسوز
فروش سیمان نسوز ، ساخت بلوک سيمانی و بلوک چينی
تعمیرات انواع رله ها و دمپرموتور های مشعل
تعمیرات انواع رله ها و دمپرموتور های مشعل
عیب یابی دستگاه های سختی گیر رزینی
عیب یابی دستگاه های سختی گیر رزینی
نگهداری و سرویس بویلر
نگهداری و سرویس بویلر
شستشوی شیمیایی بویلر
شستشوی شیمیایی بویلر
رفع عیب در دیگ بویلر
رفع عیب در دیگ بویلر
تبدیل سوخت مشعل ها
تبدیل سوخت مشعل ها - گاز سوز کردن مشعل های دوگانه سوز و مشعل های مایع سوز
تعمیرات اساسی و اورهال موتورخانه
فرآیند تعمیرات اساسی موتورخانه
تعمیر و سرویس مشعل
تعمیر و سرویس مشعل
تعمیرات و بازسازی دیگ های بخار و آبگرم
تعمیرات و بازسازی دیگ های بخار و آبگرم
باسازی یا تعویض تابلو برق بویلر ها
باسازی یا تعویض تابلو برق فرسوده و نا ایمن بویلر های صنعتی
اتوماسیون و هوشمند سازی بویلر های صنعتی
اتوماسیون(PLC) و هوشمند سازی سیستم های کنترل بویلرهای نیروگاهی ، فایرتیوپ
تامین رزین پرولایت
تامین رزین پرولایت – کاتیونی و آنیونی
 
صفحه قبل
1
 
باسازی یا تعویض تابلو برق بویلر ها
باسازی یا تعویض تابلو برق فرسوده و نا ایمن بویلر های صنعتی
تبدیل سوخت مشعل ها
تبدیل سوخت مشعل ها - گاز سوز کردن مشعل های دوگانه سوز و مشعل های مایع سوز
فروش سیمان نسوز
فروش سیمان نسوز ، ساخت بلوک سيمانی و بلوک چينی
 
صفحه قبل
1
 
تست فنی و بازرسی سالیانه دیگ های بخار
تست فنی و بازرسی سالیانه دیگ های بخار(بویلر) و دیگ های آبگرم
بازرسی دیگ بخار مطابق استاندارد ملی
تشریح فرآیند بازرسی دیگ بخار مطابق استاندارد ملی ایران ۴۲۳۱
بازرسی فنی مخازن
بازرسی فنی مخازن - به صورت بازرسی حین ساخت، بازرسی ادواری و بازرسی تعمیرات
مشاوره و اجرا در خصوص شیمی
مشاوره و اجرا در خصوص شیمی، سختی و تصفیه اب
مشاوره و ارائه سیستم مدیریت انرژی
مشاوره سیستم مدیریت انرژی ساختمان و کاهش هزینه ها
ارتقاء کارایی موتورخانه
معاینه فنی موتورخانه و تنظیم مشعل های آن
آموزش ایمنی، بهداشت و محیط زیست(HSE)
امروزه یکی از مسایل بسیار ضروری در صنایع، مبحث آموزش می باشد .
 
صفحه قبل
1
 
شعبه 1 (تهران): اتوبان فتح، نرسیده به میدان فتح، خیابان صفری /
شنبه تا چهارشنبه8 الی 18
شعبه 2 (اراک): شهرک بهشتی فاز یک، خیابان رسالت، کوچه رسالت 3 /
روزهای تعطیل 10 الی 15